CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise meetod
1. Intuitiivne meetod
Kasutage meeleelundeid, et tõrke ilmnemisel pöörata tähelepanu erinevatele nähtustele, näiteks sellele, kas rikke ilmnemisel on sädemeid, eredat valgust, ebatavalist müra, ebatavalist kuumust ja põletuslõhna. Kontrollimise ulatuse veelgi kitsendamiseks jälgige hoolikalt iga võimaliku vigase trükkplaadi pinna seisukorda, põletuste ja kahjustuste märke. See on kõige elementaarsem ja sagedamini kasutatav meetod.
2. CNC-süsteemi enesediagnostika funktsioon
Tuginedes CNC-süsteemi võimele andmeid kiiresti töödelda, teostatakse veakohas mitme kanaliga ja kiire signaali hankimine ja töötlemine ning seejärel teostab diagnostikaprogramm loogilise analüüsi ja otsuse, et teha kindlaks, kas süsteemis on rike ja leidke rike õigeaegselt. Kaasaegsed CNC-süsteemi enesediagnostika funktsioonid võib jagada kahte kategooriasse:
1) Sisselülitatud enesediagnostika Sisselülitatud enesediagnostika viitab süsteemis olevale diagnostikaprogrammile, mis käivitab automaatselt CPU, mälu, siini, I/O-üksuse ja muud moodulid, trükkplaadid, CRT-seadme funktsionaalsuse testimine, fotoelektriline lugeja ja disketiseade enne kasutamist, et kontrollida, kas süsteemi põhiriistvara saab normaalselt töötada.
2) Veateabe teated Kui tööpingi töötamise ajal ilmneb tõrge, kuvatakse CRT-ekraanil number ja sisu. Vastavalt viipale lugege rikke põhjuse ja tõrkeotsingu meetodi kinnitamiseks vastavat hooldusjuhendit. Üldiselt võib öelda, et mida rikkalikum on CNC-tööpinkide diagnostikafunktsiooni poolt väljastatud veateave, seda mugavam on see rikete diagnoosimiseks. Siiski tuleb märkida, et mõne vea puhul saab tõrke põhjuse otse kindlaks teha, viidates vea sisu viipale ja tutvudes juhendiga; samas kui mõne tõrke tegelik põhjus ei ühti vea sisu viipaga või üks rike näitab mitut tõrke põhjust, mis nõuab hoolduspersonalilt nendevahelise sisemise seose väljaselgitamist ja rikke põhjuse kaudset kinnitamist.
3. Andmete ja oleku kontroll
CNC-süsteemi enesediagnostika ei suuda mitte ainult kuvada rikkehäire teavet CRT-ekraanil, vaid pakkuda ka masina parameetreid ja olekuteavet mitmelehelise "diagnostikaaadressi" ja "diagnostikaandmete" kujul. Levinud andmete ja oleku kontrollid hõlmavad parameetrite kontrolli ja liidese kontrolle on kahte tüüpi.
1) Parameetrite kontroll CNC-tööpinkide masinaandmed on oluline parameeter, mis saadakse mitmete katsete ja reguleerimiste käigus ning see on tööpingi normaalse töö tagatis. Need andmed hõlmavad võimendusi, kiirendusi, kontuuri jälgimise tolerantse, lõtku kompenseerimise väärtusi ja juhtkruvi sammu kompenseerimise väärtusi. Väliste häirete ilmnemisel lähevad andmed kaotsi või lähevad segamini ning tööpink ei tööta normaalselt.
2) Liidese kontroll Sisend/väljundliidese signaalid CNC-süsteemi ja tööpingi vahel hõlmavad liidese sisend-/väljundsignaale CNC-süsteemi ja PLC vahel ning PLC ja tööpingi vahel. CNC-süsteemi sisend/väljundliidese diagnoos võib kuvada kõigi lülitussignaalide olekut CRT-ekraanil ja kasutada "1" või "0", et näidata signaali olemasolu või puudumist ning kasutada olekut. ekraan kontrollimaks, kas CNC-süsteem on väljastanud signaali tööpingile Masina poolel on lüliti väärtus ja muud tööpingipoolsed signaalid CNC-süsteemi sisestatud, et viga saaks masinal tuvastada tööriista poolel või CNC-süsteemis.
4. Häire indikaator näitab viga
Kaasaegsete CNC-tööpinkide CNC-süsteemi sees on lisaks ülalmainitud "tarkvaralistele" häiretele, nagu enesediagnostika funktsioon ja olekunäidik, palju "riistvaralisi" häireindikaatoreid, mis on jaotatud toiteallikatele, servoajamitele, ja sisend/väljundseadmed. Nende hoiatustulede näidud võivad määrata rikke põhjuse.
5. Varuplaadi vahetusmeetod
See on kiire ja lihtne viis rikke põhjuse kindlakstegemiseks, kasutades varutrükkplaati, et asendada mall kahtlaste tõrkekohtadega. Seda kasutatakse sageli CNC-süsteemide funktsionaalsetes moodulites, nagu CRT-moodulid ja mälumoodulid. Tuleb märkida, et enne varuplaadi vahetamist tuleks kontrollida vastavat vooluringi, et vältida hea plaadi kahjustamist lühisest. Samal ajal tuleks ka kontrollida, kas testplaadi valikulüliti ja hüppaja on kooskõlas algse malliga. Ülemise potentsiomeetri reguleerimine. Pärast mäluplaadi vahetamist tuleks mälu lähtestada vastavalt süsteemi nõuetele, vastasel juhul ei saa süsteem ikkagi normaalselt töötada.
6. Vahetusmeetod
CNC-tööpinkides on sageli sama funktsiooniga mooduleid või seadmeid. Vahetades samu mooduleid või agregaate omavahel ja jälgides rikke ülekandmist, saab rikke asukoha kiiresti kindlaks määrata. Seda meetodit kasutatakse sageli servo toiteajamite rikete kontrollimiseks ja seda saab kasutada ka sama mooduli vahetamiseks CNC-süsteemis.
7. Löökpillide meetod
CNC-süsteem koosneb erinevatest trükkplaatidest, igal trükkplaadil on palju jooteühendusi, nõrk jootmine või halb kontakt võib põhjustada rikke. Isolaatoriga õrnalt koputades trükkplaati, pistikut või elektrilisi komponente, millel on kahtlustatav rike, on rikke korral tõenäoliselt viga koputatud osas.
8. Mõõtmis- ja võrdlusmeetod
Tuvastamise hõlbustamiseks on moodulil või seadmel tuvastusklemmid. Kasutades selliseid instrumente nagu multimeetrid ja ostsilloskoobid, saab nende klemmide poolt tuvastatud taset või lainekuju võrrelda normaalväärtusega ja väärtusega rikke hetkel ning analüüsida tõrke põhjust. vea asukoht. CNC-tööpinkide kõikehõlmavate ja keeruliste omaduste tõttu on rikkeid põhjustavaid tegureid palju. Eespool nimetatud rikete diagnoosimise meetodeid tuleb mõnikord rakendada samaaegselt, riket põhjalikult analüüsida ja vigane osa kiiresti diagnoosida, et rike kõrvaldada. Samal ajal on mõned rikkenähtused elektrilised, kuid põhjus on mehaaniline; vastupidi, rike võib olla mehaaniline, kuid põhjus on elektriline; või mõlemad. Seetõttu ei saa selle rikete diagnoosimist sageli seostada lihtsalt elektriliste või mehaaniliste aspektidega, vaid seda tuleb põhjalikult kaaluda.